在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力，偏斜度.斷裂伸長(zhǎng)率，厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo)，還決定了打包帶的生產(chǎn)成本，決定打包帶生產(chǎn)企業(yè)的生死存亡。

　　機(jī)用打包帶是隨著半自動(dòng)和全自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料，現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中，打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及，運(yùn)用先進(jìn)的制作工藝和嚴(yán)格的流程審查才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好好壞。

　　打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈，增潤(rùn)的效果，使PP高分子在拉伸過(guò)程中比較容易排列取向，能提高換包帶的拉伸強(qiáng)度和其他物理機(jī)械性能，但是APP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)逾越一定量時(shí)，生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從面影響產(chǎn)品質(zhì)量。故PP中APP加入要注意適量，一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件(操作時(shí)的溫度，擠出速度)另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　使用打包帶進(jìn)行打包機(jī)，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強(qiáng)行壓合的而機(jī)用打包帶是靠熱熔粘合兩個(gè)接頭，牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時(shí)所能承受的最大拉力，一般達(dá)到80-150KG的拉力。

　　機(jī)械打包機(jī)正常工作溫度為90-220度這親條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求，除去合理使用打包機(jī)外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時(shí)為了增大兩帶的接觸面積，機(jī)用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花 花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接拉力強(qiáng)，APP量應(yīng)在10%左右為適宜。

　　機(jī)用打包帶在使用全自動(dòng)打包帶機(jī)進(jìn)行打包帶時(shí)，其偏斜度成為能否穿過(guò)全自動(dòng)打包機(jī)的龍門架的關(guān)鍵。而這兩個(gè)指標(biāo)與打包帶生產(chǎn)配方和生產(chǎn)原料息息相關(guān)。