一：不自動(dòng)出帶

　　遇到此情形時(shí)，首先檢查“出帶長(zhǎng)度調(diào)整”是否在0處，然后再看穿帶是否正確，LS5如在歸0狀態(tài)下，接點(diǎn)未能碰觸凸輪，則往內(nèi)調(diào)些即可，另外送帶滾輪附近卡住異物，亦會(huì)造成此一情況。

　　二：粘合效果欠佳

　　1.溫度太高或不夠，有時(shí)較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。

　　2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長(zhǎng)電線或電纜線，造成降壓，使原先調(diào)整好的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長(zhǎng)電線，則須接較粗而不要太長(zhǎng)的電線。

　　3.中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫也完全無法粘合。

　　4.電熱怪手(擺桿)上的長(zhǎng)彈簧疲乏,如此則無法將怪手拉至到位,導(dǎo)致粘合一半,甚至更少.

　　5.電熱鋼片太高或太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的打包帶,或是左、右的刀具，而無法進(jìn)去加溫，須視情況調(diào)整。

　　6.排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。

　　三：卡帶處理，當(dāng)帶子卡在滾輪之間，或有異物塞住無法取出時(shí)，請(qǐng)參考處理方法如下：

　　1.拆下1部分的六角螺帽的墊卷。

　　2.松開中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以需將螺絲轉(zhuǎn)上些。

　　3.取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。

　　4.依以上3-2-1方式裝配復(fù)原。

　　5.注意1螺帽及2螺帽與L型曲板保持0.3~0.5mm的間隙。

　　四：捆緊后不切帶，有很多情況會(huì)造成此一情形，略述如下：

　　1.松緊調(diào)整得太緊,請(qǐng)參考(圖7)及(圖8)以及第二節(jié)所說的緊度調(diào)整方法調(diào)整。

　　2.打滑片或打滑皮帶有油，皆可位于松緊調(diào)緊調(diào)整附近，必須拆下檫掉油。

　　3.皮帶太松，將皮帶傳動(dòng)座往下調(diào)整些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。

　　4.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大，參考送退帶滾輪的調(diào)整方法調(diào)好。